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        河南森工糧油機械有限公司

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        6YL-100型螺旋榨油機

        發布時間:2022-06-04 點擊數:2723

        6YL-100型螺旋榨油機的主要性能參數

        主要技術參數:
        1、榨軸轉速:30-40轉/分
        2、齒輪箱轉動比:15/40*15/55=1:9.78
        3、配用動力:7.5KW
        4、外型尺寸:長/寬/高  1570*570*1320(mm)
        5、單機重量:約480kg
        一、工作原理與構造:
        1、工作原理:
           榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
           因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易壓榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。

        6YL-100型螺旋榨油機榨籠(包括條排,圓排,骨圈)的撤裝方法

        2.結構:該機有進料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:見圖(一)
        有進料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架
        二.機器的安裝:
        榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上,使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。

        三.機器的潤滑:
        1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二

        序號

        NO

        潤滑部位

        lubrication

        油脂種類

        lubricate

        加油周期

        Time span

        換油周期

        Lubricate replacement period

        1

        調節螺栓

        Adjusting bolt

        20號機械油

        Mechanical oil NO.20

        每班2次

        1-2time/day


        2

        傘齒輪

        Bevel gear

        20號機械油

        Mechanical oil NO.20

        每班2次

        1-2time/day


        3

        軸承座套

        Bearing bush

        20號機械油

        Mechanical oil NO.20

        每班2次

        1-2time/day


        4

        齒輪箱

        Gearbox

        20號機械油

        Mechanical oil NO.20

        首次加油12kg

        六個月

        5

        各滾動軸承

        bearing

        潤滑油

        Grease


        每年一次

        四.機器操作:
        (一)開機前的要點:

        1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

        2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

        3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.

        4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

        5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

        (二)開機:
        1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

        2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.

            餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

        3.榨油機運轉中,應經常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發現餅發熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調節胚料水分的含量。

           出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。

        (三)停機:

        1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

        2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.


        五.機器的主要零部件拆裝:

        1.主要零部件的拆裝方法:
        (1)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
                旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時針方向旋轉松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。

         (2)條排的拆裝方法:

                卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.

        (3)條排的裝配方法:

                將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動,可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內壁,達到用手摸內壁無突起現象為止。

        (4)榨籠的裝法:
              將條排圈有出油槽面面向機架,再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個交替上緊。


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